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離散制造行業背景

典型的離散制造企業由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常需要變更，每個產品的工藝過程都可能不一樣，因此需要進行良好的生產計劃并且對所加工的物料進行調度。離散制造行業適用于按訂單組織生產，但由于很難預測訂單什么時候到來，因此采購和車間生產計劃需要穩定協調安排，特別需要系統管理來參與計劃工作。

離散制造行業痛點分析

設備利用率低：管理粗放，設備利用率不高。
自動化程度低：設備繁多且工業協議復雜，大量設備無控制器，無法進行數據采集。
效率統計落后：設備效率的統計采用傳統人工統計方式，準確度和可信度不高。
能耗管理差：能耗設備多，能耗量大且費用高，能耗流向不明。
安全生產：主要能源轉化設施變壓器負載率高，人員巡檢無法快速發現問題。
能源管理：人工核算能源成本導致誤差大，每月申報的偏差無法控制在有效范圍內。

離散制造行業 SiMDA解決方案

設備管理

通過設備集成、資源臺賬，對各類設備進行有效維修保養管理，并對其有效工作狀態和工藝參數進行監控統計，有效提升設備利用率。
數據采集

擁有數據采集獨特技巧，杜絕系統實施期間獲取不了設備數據，完成對生產各種過程及設備的實時數據自動采集。
工藝路線管理

提供工藝路線定義，有效管理產品、物料與工序、資源工具等之間的對應關系，可根據需要將工序定義為委外工序、質檢工序、派工工序、報告工序等。
需求計劃

提供豐富的計劃參數功能，幫助快速準確計算出生產計劃、委外計劃和采購計劃。
生產排程

針對計劃/下達的生產訂單，結合各工作中心對應工序的生產能力，自動計算出各個工序的生產時間順序，以達到車間的合理安排生產。
物料管理

車間工序依據各種生產訂單完成領料管理，支持手工和自動發料，支持限額領料、成套領用、多次領用等。提供批序號管理功能，滿足物料全程跟蹤需求。
成本管理

基于主動成本控制模式，提供車間工序級精細化成本核算方法，準確核算投入產出，精確分析目標成本差異。
更多定制化模塊

支持業務層源代碼開源，實現項目高度客制化，適應客戶不同需求。

離散制造行業信息化升級效益成果

SiMDA針對離散制造企業業務特征與信息化基礎，充分滿足了生產計劃人員、物料人員、倉庫管理人員、質量管理人員、設備管理人員等各類管理人員對車間全面業務的管控需求；全過程的質量控制、強大的計劃和工藝管理功能，幫助制造商構建適應市場快速變化的生產管理體系，提高了整體運作效率和經濟效益，大幅度降低能源消耗和生產成本。