從“黑箱”到“亮灶”：珠海盈致MES助注塑廠效率提升50%，轉產時間縮至1.5小時
2025-11-10
長期以來，在注塑行業的許多企業管理者都深感“黑箱”的痛：一方面就訂單的進度、設備的效率等都不得而知；另一方面又要經常因為質量的隱患而追溯、排查等。在工業系統的積累技術經驗，珠海盈致科技有限公司就針對這一細分的注塑行業也推出了其針對性的智能化的解決方案。
在盈致科技MES系統的推動下，注塑車間的“透明工廠”理念逐漸成形，實現了從“黑箱”向“透明”的轉變，對企業的生產過程、產品的質量、員工的工作都起到了較大的推動作用。從訂單的生成、配送、驗收等全流程的細致的把控與管理，使得從訂單的生成、配送、驗收等全流程的都能得到明了的把控與管理
對生產的實時可視化訂單的自動的分解為可執行的工單，對看板的實時的把控的把任務的進度都做了很好的展示。隨之一來，客戶就能像對外賣的訂單一樣“看得清”我們的生產狀態，“準確”地把握了訂單的完成情況與交期的預測，真正做到了“順風順水”。
對每臺注塑機的智能工位實時的對設備的運行狀態、開機率等數據的采集，實現了對設備的全面的監控。對料筒的溫度、注塑的壓力等關鍵的工藝參數的全程的監控一旦發現了就有可能出現偏離的標準的范圍就立即將對應的預警信息給出來，從而對產品的質量的保證就得到了從源頭上的一致的保障。
對每批的產品都賦予了“數字的身份證”，我們將從原料的入庫到成品的出庫這一全鏈條的生產過程都打通了，實現了從“一根草”的入庫到“一條裙子的”出庫的全程的可追溯性質的質控體系。
對質量的實時監控，一旦出現異常的數據就能在數秒內對其所對應的批次、工序等進行精準的定位，從而大幅地降低了召回的風險和成本的產生。
通過對原材料的全程掃碼閉環的管理，不僅能實現原材料的精準控制，還能對成品的庫存實現精準的控制，真正做到物盡其用、無用之物不存。憑借對我們的系統的不斷的優化和完善，不少應用企業的成品庫存準確率都能達到100%，甚至原材料的準確率也都能超過98%，同時也大大地縮短了庫存的周轉時間。
實際應用價值
該系統的全面落地，不僅使得注塑企業的異常的響應速度大大提了高達50%，而且對其平均轉產的時間也能得到較好的控制，基本能控制在1.5小時以內；同時將原來的傳統的調機的時間近2小時的都能縮短至1小時以內，甚至更短；同時也將原來的75%的設備的利用率大大提升至85%以上。對其能耗的細致的監控與深入的分析手段，系統不僅能為企業的日常用電提供最為精準的用電預測，還能為其提供最為合理的峰谷用電的策略，從而為企業帶來電費的年節省超過10%的巨大利益。
珠海盈致mes系統為注塑車間量身定制的“明廚亮灶”的一系列的數據化的管理的工程，曾經一度不透明的生產過程也就變得明明白白的如同陽光一般，通過對生產的數據的精準的把握就用數據構建起了客戶的信任，另一方面也就通過對生產的數據的精準的把握就對企業的市場競爭力也都起到了很大的提升作用。
