電子裝配mes管理系統主要功能是什么？
2022-09-28
電子裝配行業作為高科技制造產業之一，在新一輪技術革命的大潮下，運用信息化手段提高企業的生產效率、產品良品率，進一步塑造企業核心競爭力，已成為大勢所趨。
依據ERP系統下發的生產工單，MES系統依照生產線流水生產的組織模式進行管理，采用產線拉動的方式，以交貨期為導向，考慮在制品和產能，實現排產。同時，結合交貨期的變化，支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調整。
車間線邊庫房依照生產線物料配送計劃將物料運送到指定的上料工位，然后進行物料接收的確認，接收的確認過程要對物料的準確性進行核對，接收的人員通過掃描產品條碼、物料條碼及工位條碼后，系統依據掃描的信息，自動與當前的產品計劃及產品的工位物料清單數據進行比較，確認送料的準確性。如果不一致進行報警，進行物料配錯管理。
MES系統針對電子裝配企業車間現場作業業務的解決方案，主要包含以下幾個方面：用戶登錄、生產流轉過程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報、現場品質控制、生產時效性管理、條碼應用、托盤管理及異常報警預警管理。
軟件系統，幫助品質人員控制并完成產品的檢驗，形成產品單件檔案，記錄產品生產過程中各過程檢驗到產品終檢驗的全部過程，發現品質問題、分析故障原因、及時反饋問題，并采用必要的手段處理品質問題，從而有效地控制產品品質，提高品質管理水平。包括品質基礎數據管理、品質數據采集、控制及預警、品質統計分析、追溯管理等。
在系統中建立設備臺賬，并對設備的運轉、報警、故障處理等方面進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維護管理工作，降低設備風險性。實時監控運行狀況，并且通過電子看板讓車間管理人員、設備維護管理人員實時掌握設備的運行狀況。
依托于報表工具，實現電子裝配行業生產加工過程中記錄的多個數據源關聯，集中各相關業務數據于一張報表，便于管理者實施掌握企業信息，及時進行業務管控和管理改善；定制多樣化的生產達成率、車間及單工站良率報表，進行多樣化的數據分析圖表、多維分析、實時分析，突顯工業互聯、大數據的價值。
通過MES系統的應用，使車間的生產制造過程的實時數據可視化、實時生產排程、實時的生產制造過程跟蹤，同時實現系統的可配置、可集成，以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現企業生產制造過程和質量過程的透明化控制，實現車間制造執行全過程的跟蹤與管理。為電子裝配行業企業智能制造轉型升級奠定基礎。
我國目前的電裝企業，生產制造信息化程度較低，手工操作還是很多工作的唯一方法，電裝精密度高低與穩定更多的依靠操作人員的經驗技術。上層管理主要是通過工單記錄的電裝物料和信息去了解生產狀況，對于現場的狀況無法實時掌握。一方面生產計劃的任務分配需要車間專職人員進行任務傳達，且車間生產執行的管理困難，而另一方面電裝過程中部門問相互獨立、數據流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了電裝質量管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。
MES系統作為連接ERP與生產現場的關鍵所在，可以消除信息流通中的堵塞。其通過整合電裝流程的質量數據，提供智能分析和總結報表：打通工廠計劃層、執行層之間數據傳遞，實現工廠里面數據的及時準確流通。
針對電裝企業生產特性，設計電裝行業MES系統的總體架構，而且對于其核心需求設計相對應的功能模塊，做到產品生產實時可視化，日常動態排程以及數據跟蹤與追溯要求。MES主要功能模塊如下：依據ERP系統下發的生產工單，MES系統依照生產線流水生產的組織模式進行管理，采用產線拉動的方式，以交貨期為導向，考慮在制品和產能，實現排產。同時，結合交貨期的變化，支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調整。
車間線邊庫房依照生產線物料配送計劃將物料運送到指定的上料工位，然后進行物料接收的確認，接收的確認過程要對物料的準確性進行核對，接收的人員通過掃描產品條碼、物料條碼及工位條碼后，系統依據掃描的信息，自動與當前的產品計劃及產品的工位物料清單數據進行比較，確認送料的準確性。如果不一致進行報警，進行物料配錯管理。
MES系統針對電子裝配企業車間現場作業業務的解決方案，主要包含以下幾個方面：用戶登錄、生產流轉過程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報、現場品質控制、生產時效性管理、條碼應用、托盤管理及異常報警預警管理。
軟件系統，幫助品質人員控制并完成產品的檢驗，形成產品單件檔案，記錄產品生產過程中各過程檢驗到產品終檢驗的全部過程，發現品質問題、分析故障原因、及時反饋問題，并采用必要的手段處理品質問題，從而有效地控制產品品質，提高品質管理水平。包括品質基礎數據管理、品質數據采集、控制及預警、品質統計分析、追溯管理等。
在系統中建立設備臺賬，并對設備的運轉、報警、故障處理等方面進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維護管理工作，降低設備風險性。實時監控運行狀況，并且通過電子看板讓車間管理人員、設備維護管理人員實時掌握設備的運行狀況。
依托于報表工具，實現電子裝配行業生產加工過程中記錄的多個數據源關聯，集中各相關業務數據于一張報表，便于管理者實施掌握企業信息，及時進行業務管控和管理改善；定制多樣化的生產達成率、車間及單工站良率報表，進行多樣化的數據分析圖表、多維分析、實時分析，突顯工業互聯、大數據的價值。
通過MES系統的應用，使車間的生產制造過程的實時數據可視化、實時生產排程、實時的生產制造過程跟蹤，同時實現系統的可配置、可集成，以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現企業生產制造過程和質量過程的透明化控制，實現車間制造執行全過程的跟蹤與管理。為電子裝配行業企業智能制造轉型升級奠定基礎。
