廣東盈致注塑機mes系統核心功能模塊
2025-10-14
廣東盈致的注塑機MES系統將生產的各個環節都有機地地“串”起來，讓原本以“大概”的管理方式為主的生產過程也能隨之由“大概”變為“精準”的“數字化”管理。其主要的工作就是將眾多的外部信息的初步的爬取、采集、清洗、整理、分析、加工等逐一的推入其核心的數據倉庫中去，提供了對其所能爬取的數據的快速有效的存儲、檢索、管理、應用等一系列的便捷的服務。
但更關鍵的卻是將這些“計劃”真正的“落地”了起來，才能真正的推動生產的高效發展。憑借對訂單的精準把握以及對當下真正的生產能力的深刻理解，我們的系統便能將生產任務的下發變得極為“高效”地直接下發到每臺的注塑機上，最大限度地保證了生產的有序有序的推進和效率的不斷的提高。對生產的自動化管理之際，原本由人力來通過匯報的方式來反映生產的進度也隨之改變了，通過系統的自動跟蹤，我們不僅能清晰的看到當前的進度快慢的趨勢，還能直觀的看到能否按時完工的把握程度，都在一目了然的屏幕上得到了明確的體現，從而真正的把計劃從“紙上談兵”的空話變為現實的動力。但最為關鍵的卻是能夠與之直接的對話，才能真正的將其所帶來的利益體現出來。對接多種品牌的注塑機、機械手的實時數據采集，系統為我們提供了詳細的設備運行參數的動態監控和控制。不僅會實時的對模具的溫度、注射的壓力等關鍵的生產數據都一一的盯著,還能對其進行歷史的趨勢的分析。通過對異常的及時預警甚至對工藝參數的自動調整，就能有效地防止了大量的批量廢品的產生，從而使得設備的利用率能夠提至92%以上，廢品的率也能降低三分之一。
借助對質量的前期管控和追溯的實施，有效地將以往的被動的事后檢驗轉變為主動的預防性質。憑借與檢測設備的智能聯動，我們就能將每個產品的質量數據都一一的自動記錄了下來。但隨之而來就要面臨一個更為嚴峻的挑戰：一旦問題的發生，就要能迅速地將其追溯到最根本的原因中去，也就是說，要能對哪個批次的原材料、哪臺的設備、哪個工藝的參數都做出明確的指向，而不是簡單地把責任都歸咎于操作工。
同時通過對設備的效率、物料的消耗、產品的質量等多方面的詳實的生產報表的生成為管理層提供了扎實的數據依據，真正讓決策的依據不再僅僅是憑空的感覺，真正的讓決策更具理性。
盈致注塑mes系統配備了一個“數字的腦子”和“神經的網絡”似的智能，終于讓原本被“黑箱”的注塑車間的生產過程都變得透明了起來，更可控、更高效的為企業節省了不少的成本同時也提高了企業的生產效率。
