MES系統在沖壓行業的應用
2022-10-20
沖壓行業是金屬成形加工行業中較為重要的企業種類，是機械制造業的基礎行業，其發展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭能力，其產品涉及到家電制造業、汽車制造業、電子電器業、儀器儀表業、裝備制造業等諸多方面，應用范圍十分廣泛。
我國沖壓行業在汽車用高強鋼構件的材料選用、沖壓設備和模具更新、沖壓工藝改進及其軟件開發與應用方面取得了一系列進展。通過沖壓行業信息化、數字化工廠的應用，已經顯著提升了產品品質和生產效率，獲得了可觀的經濟效益和社會效益。
MES系統擁有：車間看板、生產計劃、效率提升、OEE采集、交貨期管理、品質管理、設備維保、安燈系統、智能硬件、等產品功能模塊。
1.車間看板：用戶可通過各種終端（智能手機、筆記本、平板、大電視、連屏等）對設備進行監控。實現了多種生產看板，包括設備狀態看板、分時警告看板、OEE綜合排名看板、員工產出工時看板、廠長看板、當班進度看板、工單進度看板。讓管理層能做到在現場，在辦公室，在中控室等各種場所，對生產過程進行目視化管理，實現設備裝進移動終端、筆記本。
2.生產計劃：生產計劃功能是在網頁端完成全部操作，可以實現到批量工單自動導入，系統自動任務分配至機臺與此同時會計算生成預計結束時間、還剩余可安排的產能等，節約PMC操作時間。
3.效率提升：效率提升功能是通過自動三色燈數據實時上傳，輕松、全面、真實做到對人、機的效率大數據統計。
4.OEE采集：可通過自動三色燈，采集設備綠燈、黃燈、紅燈的時長，實現設備OEE精準統計。幫助用戶實現OEE看板、OEE綜合排名、OEE曲線分析。所有OEE數據被精準統計后，自動上傳并儲蓄在云端服務器，隨時查閱以及導出報表。
5.交期管理：用戶PMC使用智能輔助排產功能，對生產任務排產后，生產組長、主管、老總等各個等級管理者，均可以通過移動端APP、網頁端或是大屏幕，實時查看各工單所處狀態與實時生產進度，還可以看到實際進度與預計進度的偏差，以便及時采取有效措施糾偏。有了MES系統，哪一個工人，在哪臺機上生產什么，生產了多少個，管理者隨時隨地，拿出手機，在“工單進度”功能中立即查看，隨時隨地回應客戶進度查詢。
6.品質管理：品質管理直觀體現在在線報工系統，在MES系統中在線報工代替了原始的統計員抄表或是工人手填寫的行為，工人接收任務后，通過移動端app報工反饋給系統。系統記錄每一次操作，故每個工單及產品都是能夠追溯責任人。在產品質量追溯到人同時系統還可以設置獎罰系數。
7.設備維保：設備管理模塊主要思路對生產設備和檢測設置進行編號，進行系統管理，用手機APP對設備進行日常管理，如點檢、巡檢、維修保養等。建立設備基本管理系統，可以查看設備臺賬、定期點檢及保養記錄、正常巡視及周期性檢查計劃安排及設備開關機狀態等信息。使用手機、電腦、PDA等顯示終端，直觀設備運行狀態、設備利用率等。
我國沖壓行業在汽車用高強鋼構件的材料選用、沖壓設備和模具更新、沖壓工藝改進及其軟件開發與應用方面取得了一系列進展。通過沖壓行業信息化、數字化工廠的應用，已經顯著提升了產品品質和生產效率，獲得了可觀的經濟效益和社會效益。
MES系統擁有：車間看板、生產計劃、效率提升、OEE采集、交貨期管理、品質管理、設備維保、安燈系統、智能硬件、等產品功能模塊。
1.車間看板：用戶可通過各種終端（智能手機、筆記本、平板、大電視、連屏等）對設備進行監控。實現了多種生產看板，包括設備狀態看板、分時警告看板、OEE綜合排名看板、員工產出工時看板、廠長看板、當班進度看板、工單進度看板。讓管理層能做到在現場，在辦公室，在中控室等各種場所，對生產過程進行目視化管理，實現設備裝進移動終端、筆記本。
2.生產計劃：生產計劃功能是在網頁端完成全部操作，可以實現到批量工單自動導入，系統自動任務分配至機臺與此同時會計算生成預計結束時間、還剩余可安排的產能等，節約PMC操作時間。
3.效率提升：效率提升功能是通過自動三色燈數據實時上傳，輕松、全面、真實做到對人、機的效率大數據統計。
4.OEE采集：可通過自動三色燈，采集設備綠燈、黃燈、紅燈的時長，實現設備OEE精準統計。幫助用戶實現OEE看板、OEE綜合排名、OEE曲線分析。所有OEE數據被精準統計后，自動上傳并儲蓄在云端服務器，隨時查閱以及導出報表。
5.交期管理：用戶PMC使用智能輔助排產功能，對生產任務排產后，生產組長、主管、老總等各個等級管理者，均可以通過移動端APP、網頁端或是大屏幕，實時查看各工單所處狀態與實時生產進度，還可以看到實際進度與預計進度的偏差，以便及時采取有效措施糾偏。有了MES系統，哪一個工人，在哪臺機上生產什么，生產了多少個，管理者隨時隨地，拿出手機，在“工單進度”功能中立即查看，隨時隨地回應客戶進度查詢。
6.品質管理：品質管理直觀體現在在線報工系統，在MES系統中在線報工代替了原始的統計員抄表或是工人手填寫的行為，工人接收任務后，通過移動端app報工反饋給系統。系統記錄每一次操作，故每個工單及產品都是能夠追溯責任人。在產品質量追溯到人同時系統還可以設置獎罰系數。
7.設備維保：設備管理模塊主要思路對生產設備和檢測設置進行編號，進行系統管理，用手機APP對設備進行日常管理，如點檢、巡檢、維修保養等。建立設備基本管理系統，可以查看設備臺賬、定期點檢及保養記錄、正常巡視及周期性檢查計劃安排及設備開關機狀態等信息。使用手機、電腦、PDA等顯示終端，直觀設備運行狀態、設備利用率等。
珠海先達智控聚焦沖壓行業，自主研發的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數據采集系統、SiMDA-MES智能制造執行系統、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統、MES系統SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統等工業系統，以及數字化轉型輔導。
