聚焦東莞MES系統應用成效：生產效率與質量雙提升
2024-08-26
在全球制造業轉型升級的大背景下，作為我國重要制造業基地的東莞，越來越注重智能制造與數字化轉型。MES制造執行系統作為連接生產和管理的核心部分，已經變成了提高生產效益和產品品質的關鍵工具。
制造執行系統（MES）是一個軟件系統，其主要功能是對生產過程進行監控、管理以及優化。它以信息透明化、促進生產效率和保證產品質量為中心目標。
2.提高生產效率
2.1實時監控等
通過MES系統可以對生產線各個環節進行實時監測，管理人員可以立即得到生產狀態及資源使用情況等。該實時數據為快速決策提供支持，并有效地消除資源的浪費。
2.2自動化調度等
MES系統能夠依據實時數據實現自動化調度、工序和設備的合理配置、提高生產線運轉效率等。比如在某道工序結束后，系統能馬上對下道工序進行調度，縮短等待時間。
2.3生產流程的優化
企業通過數據分析可以確定生產過程瓶頸環節并有針對性地優化。例如，一家位于東莞的制造公司利用MES系統進行分析后，發現某一機臺的故障發生頻率相當高，因此及時進行了維修，從而使原材料的損耗減少了15%，同時整體的生產效率也提高了20%。
3.提高產品質量
3.1質量追溯等
MES系統提供了對每個產品生產過程的全面追溯記錄。從原材料入廠至最后產品出庫全部數據有據可查保證了產品可追溯。這樣當發生質量問題的時候就可以迅速鎖定問題源頭。
3.2實時質量監控等
該系統可實時監測生產過程關鍵質量指標，采用自動化算法發現不合格品及時排除，減少次品率。作為一個例子，某電子生產公司的MES系統成功地為焊接過程提供了實時的監控，從而使得合格率增加了15%。
3.3以數據為驅動，提高質量
通過對歷史數據的分析，可以使企業確定影響品質的關鍵因素并將其調整到設計、生產等各個環節。能依據數據方案優化、改進生產工藝及材料選擇以促進產品一致性及可靠性。
4.案例研究：東莞制造企業
研究背景
一家東莞公司在導入MES系統之前面臨著生產延誤、次品率高等難題。通過MES系統的普及，該公司實現了明顯的提升。
效果
生產效率得到了顯著提升：在接入MES系統之后，生產所需的時間縮短了30%，同時訂單的準時交付能力也提升到了95%以上。
經過質量監控的實施，產品的合格率從原先的85%增長到了98%。
客戶滿意度提升：及時的交貨和高質量的產品使客戶滿意度顯著提升，客戶回購率增加。
5.今后的前景
東莞企業成功應用MES系統的經驗對今后數字化轉型具有有價值的借鑒意義。隨著Artificial Intelligence（AI）和Machine Learning（ML）技術的不斷進步,MES系統在未來將變得更為智能，其自適應性也會得到進一步的加強，這無疑會為提升生產的效率和產品的品質帶來新的推動力。
采用MES系統后，東莞生產企業的生產效率與產品質量得到了雙豐收。在科技不斷進步的今天，企業要不斷加深MES系統在市場中的運用，才能滿足市場多變的需求，推動可持續發展的需要。
