智能工廠一體化解決方案供應商 | 珠海盈致
2025-04-09
一、智能工廠的時代背景與盈致科技的使命
二、核心技術：驅動智能工廠的“雙化融合”與模塊化創新
2.1 智能化與信息化的深度融合
盈致科技提出“智能化+信息化”雙化融合戰略，通過自主研發的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系，打通生產全流程的數據孤島。例如，其INS.MES智能管理系統可實現實時生產監控、異常預警、遠程訂單調度等功能，用戶僅需掃碼即可觸發生產線響應，30秒內完成產品輸出。該系統還支持可視化數據分析，幫助企業優化排產計劃并提升20%以上的設備利用率。
2.2 模塊化設計與柔性生產
針對中小企業轉型痛點，盈致科技推出模塊化智能裝備和柔性物聯制造單元（STC）。通過標準化功能模塊組合，企業可快速完成產線升級，降低50%的研發周期與30%的改造成本。例如，其智能校準點膠設備可加工直徑僅0.7毫米的醫療導管，精度達微米級，已成功應用于心臟手術器械生產。
三、解決方案：從硬件到服務的全鏈路賦能
3.1 智能工廠的三大核心系統
SiMDA-MES制造執行系統：覆蓋生產計劃、質量管控、設備運維全流程，支持手機端遠程監控與訂單驅動生產，實現車間透明化管理。
SCADA數據采集系統：實時采集設備狀態、能耗等數據，結合AI算法預測故障風險，減少非計劃停機時間40%。
WMS智能倉儲系統：通過RFID與AGV聯動，實現物料自動分揀與精準配送，庫存周轉率提升35%。
3.2 數字化轉型的“鐵三角”服務
盈致科技構建“智能裝備+工業系統+顧問服務”的完整生態：
智能裝備：累計研發150余個自動化應用模組，涵蓋裝配、檢測、物流等場景；
工業系統：兼容離散制造與流程工業，支持分階段實施改造，降低企業資金壓力；
顧問團隊：提供精益生產診斷與工業4.0培訓，已為蘋果、特斯拉等企業打造標桿工廠。
四、行業賦能：從電子裝配到醫療制造的跨領域實踐
盈致科技的解決方案已滲透至電子、汽車、醫療等10余個行業：
電子制造領域：為某全球500強企業部署SMT智能產線，實現人均效率提升3倍，缺陷率降至0.02%；
醫療設備領域：通過高精度點膠技術與MES系統協同，助力導管導絲生產良率突破99.5%；
面對《“十四五”智能制造發展規劃》提出的500個示范工廠建設目標，盈致科技將持續深化技術研發：
人工智能融合：探索AI驅動的預測性維護與自適應工藝優化；
工業互聯網平臺：構建跨工廠數據協同網絡，推動供應鏈全鏈路智能化；
綠色智造：通過能耗監控與循環生產設計，助力碳中和目標。
盈致科技表示：“我們致力于讓中小型企業以更低成本、更短周期邁入工業4.0，通過‘彎道超車’實現投資收益同步化。” 盈致科技將以“智能工廠”為核心載體，為中國制造業的數字化、網絡化、智能化轉型提供更多創新動力。
在工業4.0浪潮席卷全球的背景下，中國制造業正經歷從“制造”向“智造”的深刻變革。珠海盈致科技有限公司（以下簡稱“盈致科技”）作為國家級高新技術企業，自2011年成立以來，始終以“為中國制造業賦能”為使命，通過自主研發的智能裝備、工業系統及數字化轉型服務，成為國內智能工廠一體化解決方案的領軍者。其核心產品覆蓋生產流程數字化、設備管理智能化、數據驅動決策等關鍵領域，助力企業實現降本增效與柔性化生產。
二、核心技術：驅動智能工廠的“雙化融合”與模塊化創新
2.1 智能化與信息化的深度融合
盈致科技提出“智能化+信息化”雙化融合戰略，通過自主研發的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系，打通生產全流程的數據孤島。例如，其INS.MES智能管理系統可實現實時生產監控、異常預警、遠程訂單調度等功能，用戶僅需掃碼即可觸發生產線響應，30秒內完成產品輸出。該系統還支持可視化數據分析，幫助企業優化排產計劃并提升20%以上的設備利用率。
2.2 模塊化設計與柔性生產
針對中小企業轉型痛點，盈致科技推出模塊化智能裝備和柔性物聯制造單元（STC）。通過標準化功能模塊組合，企業可快速完成產線升級，降低50%的研發周期與30%的改造成本。例如，其智能校準點膠設備可加工直徑僅0.7毫米的醫療導管，精度達微米級，已成功應用于心臟手術器械生產。
三、解決方案：從硬件到服務的全鏈路賦能
3.1 智能工廠的三大核心系統
SiMDA-MES制造執行系統：覆蓋生產計劃、質量管控、設備運維全流程，支持手機端遠程監控與訂單驅動生產，實現車間透明化管理。
SCADA數據采集系統：實時采集設備狀態、能耗等數據，結合AI算法預測故障風險，減少非計劃停機時間40%。
WMS智能倉儲系統：通過RFID與AGV聯動，實現物料自動分揀與精準配送，庫存周轉率提升35%。
3.2 數字化轉型的“鐵三角”服務
盈致科技構建“智能裝備+工業系統+顧問服務”的完整生態：
智能裝備：累計研發150余個自動化應用模組，涵蓋裝配、檢測、物流等場景；
工業系統：兼容離散制造與流程工業，支持分階段實施改造，降低企業資金壓力；
顧問團隊：提供精益生產診斷與工業4.0培訓，已為蘋果、特斯拉等企業打造標桿工廠。
四、行業賦能：從電子裝配到醫療制造的跨領域實踐
盈致科技的解決方案已滲透至電子、汽車、醫療等10余個行業：
電子制造領域：為某全球500強企業部署SMT智能產線，實現人均效率提升3倍，缺陷率降至0.02%；
醫療設備領域：通過高精度點膠技術與MES系統協同，助力導管導絲生產良率突破99.5%；
新能源行業：打造智能倉儲與AGV物流系統，使某電池廠商的交付周期縮短25%。
面對《“十四五”智能制造發展規劃》提出的500個示范工廠建設目標，盈致科技將持續深化技術研發：
人工智能融合：探索AI驅動的預測性維護與自適應工藝優化；
工業互聯網平臺：構建跨工廠數據協同網絡，推動供應鏈全鏈路智能化；
綠色智造：通過能耗監控與循環生產設計，助力碳中和目標。
盈致科技表示：“我們致力于讓中小型企業以更低成本、更短周期邁入工業4.0，通過‘彎道超車’實現投資收益同步化。” 盈致科技將以“智能工廠”為核心載體，為中國制造業的數字化、網絡化、智能化轉型提供更多創新動力。
